自动排版套料软件有哪些2015

自动排版套料软件有哪些2015

众所周知，降本增效是每个企业所追求的长远目标，在如何实现降本增效这一目标上相信每个企业都会花费相当大的人力物力财力。 就下料车间管理这一块来说，如何制定和维护企业的切割生产计划，以计算机信息化管理手段提升企业现代化切割生产的管理水平，提高切割生产效率和板材利用率，有效控制生产成本，对实现降本增效有着深远意义。好在我们有XSuperMES SuperMES是南京学思信息技术自主研发的顶级下料车间管理软件。已经使用这一系统的均为行业内的领军者，如：柳工股份及中船重工武汉船用机械厂。XSuperMES拥有全球领先的下料车间作业管理理念及丰富的工程实践。 XSuperMES软件简介

XSuperMES集中下料管理系统用于企业集中下料管理，本系统是基于C/S结构，面向业务对象的设计思想，统筹考虑各类数据库、数据库间的数据交换，支持各类ERP系统、PDM系统，从而实现应用数据间的互通、管理和记录企业所有数控下料零件的工艺信息、图形信息、材料信息、排料信息、下料信息、钢板信息等。

XSuperMES集中下料管理系统能够保证企业下料中心严格按照生产计划生成下料零件的套料任务，执行套料任务，保存套料任务执行结果，并能对每一个零件的生产状况，当前状态进行有效的跟踪；并能统计和记录钢材的使用情况，包括已用钢板统计、余料统计、切割损耗统计、废料统计等等数据，从而帮助企业统计核算下料零件成本。

2、XSuperMES功能简介

下料管理系统是基于数据库管理系统，将企业板材下料切割生产过程统一管理起来，使生产计划、钢材仓储和套料切割三大生产环节有序地自动集成起来，是一套具有多用户自动化下料生产数据管理系统。 下料管理系统的核心作用：把生产计划、钢板仓储和生产切割三大生产环节紧密地联系起来。

（1）、 下料计划的管理

企业计划工艺部门使用下料管理系统系统时，通过产品树形结构方法和调用下料图形数据库，快速建立产品部件数据库，或是使用已有的PDM/ERP等产品数据库直接读入产品结构；同时可以通过直接调用产品部件数据库的数据，建立生产计划数据库，制定下料切割生产计划，安排切割下料生产任务，也可以直接读取由ERP等系统编制好的下料计划，从而在本系统中完成生成套料任务分解和分配。

（2）、 零件库存管理

对零件的信息的处理（零件信息的添加、删除、修改），零件的版本控制、零件超长超宽处理等。

（3）、 板材管理

企业计划工艺部门在使用下料管理系统时，通过直接调用生产计划数据库的数据，进行钢材定额及生产成本计算，为钢材库准备钢材提供计划，为企业经营主管部门提供决策依据和钢材采购预算，由钢材仓储部门根据生产部门提供的生产计划和钢材定额，在钢材数据库中检索查询合适的钢板，编制出与生产计划和切割任务相对应的钢材定额计划和钢板旁返切割列表。

（4）、 用户权限与任务管理

在下料管理系统中，企业套料部门每一名套料人员都可以根据自己分配的下料任务和钢材仓储部门提供的钢板切割列表，在套料软件中进行自动套料，生成NC切割程序，并建立套料切割数据库，包括切割套料图、切割代码等。

自2009年以来，南京学思选择了工程机械及船舶这两个用钢板量最大的行业，重点推荐这皮冲一系统，并深入挖掘他们的管理需求。XSuperMES是迄今为止全球唯一投入实战应用的大型下料车间作业管理系统。

XSuperMES这一顶级的下料作业管理系统适用于所有下料车间的管理。既可以管理数控切割设备，包括：数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控激光切割机、运握饥数控冲床、水刀等，也可以有效管理非数控设备。 XSuperMES的功效是多方面的，对于钢板用量大的行业来说，它是实现降本增效，优化管理的一把利刃。

精雕软件排版很方便，排字和异形很方便

XSuperNEST、INTEgnps、SmartNEST、FASTcam等

套料软件

XSuperNEST七大亮点

1.系统高度集成：系统各模块之间实现高度集成，数据汇总实现套完即汇总完，无需单独汇总数慎信据；系统根据下料计划自动下载图纸，实现计划导入即图纸下载完毕，无需单独下载图纸。

2.计划整合：系统内下料计划可以自由合并，整合零件种类和数量，为提升套料利用率打下坚实基础。

3.计划配载：系统对通用件和套料零件进老孝搭行管控，对于利用率不高或余料剩余较大的套料方案通过计划的二次配载实现零件的二次分配，进一步提升套料利用率。

4.库存比对：系统内计划导入时后台自动比对库存，规划企业标准件库存的下料数量，保证下料零件库存数据的合理性。

5.多样零件图纸管理：区别于传统的下料零件图DXF和DWG的管理模式，传统方式只能管理零件的图号和几何尺寸。系统在此基础上提供第三种零件图的管控方式—PRS，通过这种方式可以实现零件属性的管理。每个零件可以设置单独的属性（引入引出、镜像、角度等），从而实现零件的个性化管理，一次维护全程使用，避免了每次套料都要对零件属性进行设置的传统方式，同时避免了因为几何图形不完整所造成的大量下料准备工作。

6.套料工作统计：系统记录每个套侍拿料人员年度、月度、每天所完成的下料任务工作量以及下料物量结果汇总数据，为企业合理规划安排及总结套料工作提供参考依据。

7.ERP数据反馈：下料完毕，系统提供ERP所需的反馈数据，包括排料清单、板材利用清单、下料零件清单等数据供ERP系统提取。

传统粗放室的管理无法适应精益生产的要求，手工排版套料出现的用错板，切割质量低，板材利用率低，工作效率下等现象造成资源和人才的严重浪费。XSuperNEST全自动下料管理解决方案顺应企业生产管理需求，弥补了这一关键环节的管理空白。

就是不知道你们的服族衫务怎么样啊，我听说有些公司的服务相当的源穗派不好，把东西卖出去就不管了，如果我们公司买了你们的软件，雹贺出现问题，你们公司是怎么处理的呢？